2025年9月22日，被誉为“机床行业奥林匹克”的德国汉诺威欧洲机床展览会（EMO Hannover）将盛大开幕。本届 EMO 汇聚 45 国顶尖机床品牌，集中展示金属切削、成型、自动化等领域的突破性技术。今天，我们一起来看看亮相本次展会的一些全球制造巨头与行业龙头品牌。
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| EMO Hannover 2025 国际机床巨头技术亮点 |
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| 一、欧美精密制造标杆 |
| Starrag集团（瑞士）：航空航天精密加工领导者
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| 旗下品牌： |
| 该集团通过整合各品牌的百年技术积淀（累计超 900 年机械工程经验），专注于高精度金属、复合材料加工及自动化解决方案。目前 Starrag 拥有 Berthiez、Bumotec、Dörries、Droop+Rein、Ecospeed、Heckert、Scharmann、SIP、Starrag 和 TTL 十大品牌，产品包括加工军品的 Droop+Rein 机床、用于航空结构件加工的 Ecospeed、加工超高精度航空和奢侈品部件的 Bumotec、Berthiez 立式磨床和立式车床等，还包括主攻高精度车削和磨削的小型立车和立磨、实现小工件完整加工的小型铣车复合加工中心、将精度和生产率完美平衡的四/五轴卧式加工中心、加工复杂部件精密生产的五轴加工中心、开拓新兴市场的卧式加工中心等。
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| 核心优势 |
• 航空发动机叶片定制化解决方案（覆盖铣削/车削/磨削全工艺链）
• 瑞士-德国-印度三地协同生产，全球48小时应急响应 |
| 明星产品： |
• Ecospeed 五轴高速铣床（钛合金加工效率 +40%）
• Dörries 模块化磨削中心（集成在线测量系统） |
| UNITED MACHINING 集团（瑞士）：百年技术积淀 |
| UNITED GRINDING 品牌群 |
核心品牌：
MÄGERLE（平面磨床）、BLOHM（高精度磨削）、JUNG（万能磨床）、STUDER（外圆磨床）、SCHAUDT（曲轴磨床）、MIKROSA（数控磨床）、WALTER（工具磨床）、EWAG（精密磨削）、IRPD（增材制造设备） |
技术聚焦：
微米级磨削精度（如 STUDER S41 外圆磨床）、增材制造与磨削复合工艺（IRPD 设备） |
| UNITED MACHINING 品牌群 |
核心品牌：
AGIE CHARMILLES（电火花加工）、MIKRON MILL（高速铣削）、LIECHTI（五轴加工）、STEP TEC（自动化解决方案）、SYSTEM 3R（精密夹具） |
技术聚焦：
电火花加工（微米级控制）、五轴联动加工（航空复杂曲面） |
| 技术亮点： |
• 精密制造全覆盖：磨削（纳米级精度）、电火花加工（微米级控制）、激光技术及增材制造
• 百年工艺积淀：全球交付超 15 万台设备，服务汽车、航天等高端领域 |
| 特色展品 |
• STUDER 磨削技术标杆：瑞士工艺，25,000+ 台圆柱/非圆磨机交付记录（核心技术：Granitan 矿物床身 + 全自动磨削系统）
• MIKRON MILL 五轴加工中心：AI 振动抑制实现钛合金 Ra0.2 μm 表面
• MÄGERLE：液压导轨系统开创者（1980 年革命性设计至今仍是行业标准；与 BLOHM/JUNG 组成 UNITED GRINDING 表面磨削技术矩阵）
• EWAG-UNITED GRINDING 联盟：全球唯一实现“毛坯-成品”全流程激光精密加工（应用于微型医疗器械）；与 Walter 联合提供磨削/电火花/激光/检测全工艺包 |
| EMCO 集团（奥地利）：车铣复合技术革新者 |
| 旗下品牌： |
| EMCO 集团是奥地利知名机床制造商，凭借 60 余年技术积累，产品广泛应用于航空航天、能源及精密模具制造领域。该集团旗下主要产品线包括： |
• 车削中心（数控车床、车铣复合加工中心）
• 铣削设备（立式加工中心、龙门加工中心）
• 五轴联动加工中心（UMILL 系列） |
| 技术亮点： |
• 车铣复合技术：提供 2 轴至 8 轴数控车铣复合机床，支持复杂零件高效加工
• 五轴联动加工：UMILL 系列采用摇篮式结构，B/C 轴行程范围大（B 轴 ±100°，C 轴 360° 无限旋转），支持高精度五轴联动铣削
• 高刚性设计：机床底座采用焊接钢 + 铸铁结构，经有限元分析优化，确保热对称性和稳定性
• 智能控制系统：支持西门子 SINUMERIK 840D SL 和海德汉 TNC 640 数控系统，适配五轴加工需求 |
| 特色展品： |
• Universalturn 50：主轴转速 12,000 rpm（C 轴定位精度 0.001°），12 工位动力刀塔换刀时间 1.8 秒
• UMILL 1000：五轴联动定位精度 0.008 mm/m；扭矩电机驱动转台（±125° 倾角重复精度 2 角秒） |
| HELLER集团（德国）：百年机床企业的智能化转型 |
| 作为 1894 年创立的德国百年机床企业，HELLER 集团将在 EMO 2025 展示其智能化转型成果，聚焦模块化 4.0 生产线与节能技术，覆盖汽车、航空航天领域。服务客户包括汽车主机厂、航空航天企业及能源领域制造商，全球 5 大生产基地确保交付可靠性。近期被韩国 DN Solutions 收购后，HELLER 将进一步融合其全球五大生产基地资源，强化模块化生产的供应链稳定性。 |
| 重点展项：Heller HF3500 卧式五轴加工中心（支持 72 小时无人化生产）
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| KELLENBERGER 集团（瑞士）：著名的瑞士磨床制造商 |
• 四剑合璧：KELLENBERGER（通用磨削）+ VOUMARD（内圆磨削）+ HAUSER（坐标磨削）+ TSCHUDIN（无心磨削）
• 硬车磨复合技术：SUPER PRECISION 品牌实现刀具/刀柄一体化加工 |
| AZ（意大利）：曲轴磨削领域的全球专家 |
| 始于 1953 年的意大利品牌 AZ，从汽修设备起步，如今已成为能源、船舶、铁路领域曲轴磨床的标杆企业。其 14 米超长曲轴磨床技术全球领先，累计销售超 3000 台，获 DNV GL 认证的 ISO9001 体系保障品质。 |
核心优势
• 定制化解决方案：针对航空航天等复杂工件形状，提供专属磨削方案
• 全流程管控：从设计到售后直接负责，确保交付周期与响应速度 |
| Danobat 集团（德国） |
• 高精度磨削技术：采用纳米级定位系统，实现航空航天复杂工件 μm 级加工精度
• 智能自动化：集成 AI 工艺优化算法，支持自适应加工参数调整
• 模块化设计：可快速重组生产线，满足多品种小批量生产需求 |
子品牌 – Hembrug（荷兰）：硬车削领域的精度标杆
• 全液压硬车削技术：表面粗糙度 Ra0.1 μm（轴承行业黄金标准）
• 混合加工能力：车削 + 磨削复合工艺（模具制造行业首选）
• 战略联盟：2019 年加入 Danobat 集团，获得西班牙精密制造技术加持
• 特色展品：Mikroturn 超精密硬车床（集成超精加工、刀具和工件测量系统，可实现 Ra 0.05 μm 的表面光洁度和亚微米级轮廓精度） |
| Hermle AG（德国）：五轴加工技术的革新者 |
| 德国 Hermle 以“铣削至臻”为理念，其五轴联动加工中心在医疗器械、航空航天领域市占率超 30%。 |
参展产品
• C 系列高速加工中心：主轴转速达 60,000 rpm，配合 AI 振动抑制技术，实现钛合金零件镜面加工 |
| Gleason（瑞士）：齿轮制造技术领导者 |
| 作为专注于汽车级圆柱齿轮制造及电驱解决方案的全球技术中心，瑞士 Studen 总部承担着齿轮全产业链技术研发与生产任务，涵盖滚齿、倒角/去毛刺、Power Skiving（高效滚削）、磨削、珩齿及自动化集成系统。 |
核心展品
• 100PSiC Power Skiving：集成滚齿与径向倒角功能，可一次性完成齿轮与复杂轮廓轴类加工 |
| KAPP NILES（德国）：齿轮加工全链服务商 |
| 企业定位：KAPP NILES 由德国百年企业 KAPP（1893 年创立）与 NILES（1893 年创立）于 1997 年合并而成，总部位于巴伐利亚州科堡，是全球齿轮加工技术领域的领军企业，专精于螺旋齿轮、大型齿轮及硬齿面加工，其型面磨削技术可满足风能行业大模数齿轮的严苛需求。 |
特色展品：
• KNG Master 系列成型磨床：采用量子传感技术，齿轮轮廓精度达 ±0.5 μm |
| Liebherr（德国）：齿轮制造的全能冠军 |
• 齿轮机床：16 米直径齿轮的软/硬加工方案（滚齿/成型/磨削）
• 测量系统：航空级精度 + 人机工程学设计
• 自动化：全球领先的机床自动化解决方案
• 刀具：齿轮/花键加工的终身可靠伙伴 |
| GROB（德国）：家族传承 90 年的技术沉淀 |
• 高度垂直整合：90 年垂直整合经验，从研发到生产全链条自主可控，确保技术领先性
• 特色展品：GROB 柔性生产系统 |
| GEHRING（德国）：珩磨技术百年革新者 |
| 1926 年创立于德国 Homberg，四代家族企业，全球珩磨技术标准制定者。累计交付设备超 12,000 台，80% 以上客户为汽车零部件供应商。 |
| • 精密珩磨机：纳米级表面粗糙度控制，发动机缸体加工
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| WFL Millturn：完全加工的终极答案 |
• 技术护城河：全球唯一专注多功能完全加工中心的制造商
• 模块化架构：30 年经验沉淀的即插即用系统
• 动态补偿：实时振动抑制技术（精度保持 ±0.005 mm）
• 工艺数据库：数千种加工方案云端调用 |
行业标杆
• MILLTURN X 系列：车/铣/磨/钻四合一复合加工；能源回收系统降低 35% 能耗；军工级防护 IP54 标准 |
| Haas Automation（美国）：高性价比的精密制造专家 |
• 美国制造：本土化生产确保品质与交付
• 成本可控：中型企业也能享高端 CNC 性能
• 即装即用：预调试设计减少停机时间
• 智能升级：支持自动化产线无缝对接 |
行业覆盖
• 汽车/航空航天/医疗/模具等领域的中小批量生产首选
#智能制造 #CNC技术 #工业自动化
核心产品
• 立/卧式加工中心、数控车床、旋转工作台、自动化套件 |
| 二、日韩技术革新力量 |
| 山崎马扎克（MAZAK）：多任务加工革命者 |
智能工厂方案：INTEGREX i-800 车铣复合中心（5G 远程调试系统）；Smooth AI 数控系统实现工艺自优化
效率标杆：QUICK TURN 400MY 多主轴车床（节拍 +25%） |
| 大隈（OKUMA）：五轴联动的单源王者 |
• 全产业链掌控：唯一自研数控系统 + 伺服电机 + 编码器的企业
• OSP-P300S 预测性维护系统（故障预警准确率 95%） |
| AMADA 集团 – 钣金全方案解决者 |
• 技术矩阵：智能折弯系统（±0.01 mm 重复定位精度），激光切割 + 自动化物流联动（全球 93 家公司技术协同）
• 数字转型：SheetWorks® 云平台，实现从设计到生产的全流程数字化 |
| Makino – 模具制造的隐形冠军 |
| • 技术护城河：微米级放电加工（电极损耗 < 0.1%）；欧洲 6 大技术中心支持复杂模具开发 |
| SMART Korea（韩国）：高速成长的性价比之王 |
• 40+ 款 CNC 机型矩阵：覆盖车削/铣削全场景
• 动态刚性提升技术：加工振动降低 35%（对比同价位竞品）
明星产品：VMC-850 五轴加工中心：航空叶轮加工效率提升 50%；HTC-2000 车削中心：支持 C 轴动力刀塔（汽车轴承专用） |
| DN Solutions（韩国）：智能制造的全球领跑者 |
• 自研 CUFOS 操作系统：实现设备利用率可视化 + 预测性维护
• 模块化设计：PUMA 系列机床换型时间 < 30 分钟
• 行业解决方案：医疗——SMX-4000 微米级种植牙加工系统；能源——DNM-8000 重型涡轮盘专用机床 |
| 中国展团：从制造大国到技术策源地 |
| 中国以 470 多家参展企业的规模成为亚洲最大参展群体，2024 年机床总产值达 290 亿美元（全球第一），消费量增至 260 亿美元。今年的 EMO 展，以下领军品牌将参展汉诺威，重塑国际技术认知： |
| 山东威达重工：重型机床的“中国脊梁” |
• 行业统治力：龙门加工中心承重突破 120 吨，广泛应用于船舶发动机缸体加工。
• 颠覆性创新：集成数字孪生技术的 VMT-8000 五轴联动机床，实时热变形补偿精度提升 40%。 |
| 武汉重型机床集团：中国超重型装备的脊梁 |
• 技术基因：国家 156 工程重点企业，数控重型机床国家标准制定者
• 全产业链布局：自产数控系统 + 重型铸件（最大承重 800 吨）
• 智能升级：数字孪生技术实现机床全生命周期管理 |
明星产品矩阵：
• 28 米超重型卧式车床（三峡水轮机转子加工专用）
• 五轴联动龙门铣（航天火箭燃料箱体一次成型）
• 智能齿轮生产线（精度 ISO 3 级，效率提升 300%） |
| 普锐米勒：精密加工隐形冠军 |
• 纳米级掌控：车铣复合中心主轴跳动 ≤ 0.1 μm，为航天涡轮叶片提供超精加工方案。
• 绿色突破：油雾回收效率达 99.8% 的 Eco-Cut 智能冷却系统，获欧盟 CE-EMC 认证。 |
| 山东蒂德：德国基因的“智造混血” |
• 德系血统：与德国罗特勒战略研发的 TDDM 系列高速卧加，换刀速度 0.6 秒（全球 Top 3）。
• 生态布局：开放式 IoT 平台兼容西门子、发那科等主流数控系统。 |
| 北京精雕：国产高端数控机床 |
• 公司成立于 2005 年，专注于高端数控机床（工业母机）的研发、制造、销售及技术服务。
• 精密数控加工中心；微米级加工技术；全自主核心技术体系 |
| 海天精工：全产业链自主可控 |
| • 100% 自产机床核心部件（床身、导轨、电主轴等），实现技术闭环
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| 展会黄金坐标 |
• 时间：2025.9.22-26
• 地点：德国汉诺威展览中心
• 中国展团主要位置：11-16 号展厅（建议收藏！） |
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